Вакансии АО "КОНЦЕРН КЭМЗ"

Регулировка систем вентиляции и кондиционирования для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила пользования таблицами для определения показателей влажности воздуха; режим чистки вентиляционно-увлажнительных установок; правила строповки, подъема и перемещения грузов простейшими грузоподъемными средствами, управляемыми с пола.

Должностные обязанности инженера-эколога в организации включают в себя:

Планирование и документальное оформление мероприятий по защите окружающей среды в организации и его нормирование.

Документальное сопровождение деятельности по соблюдению или достижению нормативов допустимого воздействия.

Оформление разрешительной и отчетной документации в области охраны окружающей среды.

Ведение документации по результатам государственного и муниципального экологического надзора.

Литейщик металлов и сплавов  выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму.

2.2. Наблюдение за ходом плавки.

2.3. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования.

2.4. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

Литейщик металлов и сплавов  должен знать:

устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей;сорта и температуру плавления металла и сплавов;основные виды литья;правила заливки форм и кокилей;температуру заливаемого металла;расположение литников и выпоров;припуски на усадку и механическую обработку;требования, предъявляемые к готовой отливке.

Грузчик выполняет следующий спектр работ:

• Укладка грузов и их покрытие соответствующим материалом.
• Проведение погрузочно-разгрузочных мероприятий как вручную, так и с помощью соответствующих механизмов.
• Помощь другим грузчикам в их работе.
• Осуществление соответствующих складских работ.
• Крепление грузов согласно установленным правилам.
• Переноска и установка инвентаря, применяемого при проведении соответствующих работ.
• Упаковка грузов в требуемую тару.
• Производство работ вспомогательного характера (сборка и разборка мебели, уборка за собой мусора и пр.).
• Хранение предоставленного работодателем инструмента и спецодежды.
• Поддержание нормативов безопасности и трудовой дисциплины.

выносливость физическая, дисциплинированость

Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы. Загрузка бункера литьевой машины сырьем. Проверка смыкания пресс-формы. Регулирование режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.). Чистка и смазка пресс-форм. Укладка изделий и деталей в тару.

технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Прессование на прессах различных видов простых деталей из карболитовых и бакелитовых порошков, органического стекла и других материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования на ручных прессах. Наблюдение за режимом прессования. Чистка и смазка пресс-форм.

технологию и правила регулирования процесса прессования изделий из пластмасс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом; требования, предъявляемые к используемым пресс-материалам и изделиям из пластмасс.

должностные обязанности:

2.1. Наладка калибровочно-растяжных станков и станков для изготовления щеток.

2.2. Подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинонавивочных станков, прессов, однооперационных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей.

2.3. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, профилактический осмотр, смазка, участие в текущем ремонте.

опыт работы

В должностные обязанности монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов входит монтаж узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик.

усидчивость, обучаемость

Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря - сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14 квалитетам. Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о параметрах обработки; правила заточки простого режущего инструмента; основы электро- и радиотехники.

Помощники на кухне убирают со столов, убирают в кухонных помещениях, моют посуду, подготавливают ингредиенты и выполняют другие обязанности для оказания помощи работникам, занимающимся приготовлением или подачей еды и напитков. 

дисциплинированность, аккуратность, чистоплотность

 Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. 

Сохраненное рабочее место Ответственность Пунктуальность

2.1. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов.

2.2. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

2.3. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

возможно обучение на предприятии

трудолюбие, обучаемость, 

• Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
• Подготовка станка к работе
• Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
• Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
• Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
• Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
• Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
• Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )
• Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
• Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
• Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
• Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

возможно обучение на предприятии

• Устройство и принцип работы однотипных токарных станков
• Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)

• Разработка нормативной документации по эксплуатации и техническому обслуживанию радиоэлектронного оборудования
• Настройка и регулировка узлов радиотехнических устройств и систем
• Контроль параметров надежности работы радиоэлектронного оборудования, проведение тестовых проверок
• Подготовка технологической и отчетной документации по результатам работ

• Методы и средства контроля работы радиоэлектронного оборудования
• Технические средства контроля работы радиоэлектронного оборудования, перспективы и направления их совершенствования
• Технология производства в отрасли
• Работать с современными средствами измерения и контроля радиоэлектронными приборами (РЭП)
• Владеть правилами и методами монтажа, настройки и регулировки узлов радиотехнических устройств и систем
• Работать с проектной, конструкторской и технической документацией
• Применять инструментальные и программные средства для составления документации по техническому сопровождению в ходе эксплуатации радиоэлектронного оборудования
• Проводить инструментальные измерения
• Оценивать техническое состояние радиоэлектронного оборудования

• Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами
• Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования
• Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Пространственная и плоскостная разметка заготовки
• Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования
• Замеры геометрических параметров обработанной детали

• Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
• Признаки неисправности инструментов и оборудования
• Правила и способы заточки слесарного инструмента
• Способы разметки и обработки простых деталей
• Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
• Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
• Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
• Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке
• Показатели качества слесарной обработки детали
• Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
• Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
• Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
• Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
• Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
• Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
• Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
• Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
• Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
• Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
• Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей