Вакансии АО "ЗАВОД ДОРМАШ"

• Подготовка крана и механизмов к работе
• Управление краном при выполнении сложных работ по погрузке, перегрузке и транспортировке грузов длиной более 3 м, требующих повышенной осторожности, а также при стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов и механизмов, при выполнении ремонтно-строительных работ
• Управление механизмами самоходных и железнодорожных кранов грузоподъемностью до 25 т, оснащенных различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ
• Содержание крана и съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии

• Устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов
• Расположение обслуживаемых участков
• Правила работы с установленной номенклатурой грузов и специализация технологического процесса
• Правила и требования охраны труда в организации
• Правила пожарной, промышленной и экологической безопасности в организации
• Правила внутреннего трудового распорядка в организации
• Основы электротехники в необходимом объеме
• Слесарное дело
• Правила дорожного движения и схемы движения по территории организации
• Технология выполнения погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ
• Виды и назначение транспортных средств
• Порядок работы с крупногабаритными грузами
• Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций

• Контроль прохождения работниками котельной медицинских осмотров в соответствии с утвержденными графиками
• Организация соблюдения установленного порядка допуска персонала к обслуживанию котлоагрегатов, оборудования и трубопроводов котельной
• Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, КИПиА, инженерных сетей, зданий и сооружений
• Разработка мероприятий по устранению и предупреждению причин аварий в котельной и контроль их выполнения
• Проведение технического освидетельствования котлоагрегатов, основного и вспомогательного оборудования, систем и сооружений котельной
• Контроль правильности ведения технической документации в процессе эксплуатации и ремонта котлоагрегатов, котельного и вспомогательного оборудования, КИПиА, трубопроводов, инженерных сетей, зданий и сооружений
• Контроль комплектования рабочих мест современным оборудованием, инструментами, оснасткой и оргтехникой
• Контроль соблюдения в котельной требований по экологической и санитарной безопасности

Так же рассмотрим кандидатов со средним профессиональным образованием

• Необходимые знания, соответствующие трудовой функции А/03.5«Осуществление эксплуатации котлов на газообразном, жидком топливе и электронагреве»
• Основы экономики, организации труда, производства и управления
• Основы природоохранного законодательства
• Передовой отечественный и зарубежный опыт в области теплоснабжения
• Современные средства вычислительной техники, коммуникации и связи
• Необходимые умения, соответствующие трудовой функции А/03.5«Осуществление эксплуатации котлов на газообразном, жидком топливе и электронагреве»
• Применять современные программные средства разработки технической, технологической и иной документации
• Применять знания в области электротехники, теплотехники, гидравлики, гидрогазодинамики и механики для подготовки предложений по совершенствованию оборудования, средств автоматизации и механизации
• Осуществлять творческий поиск решения проблем, возникающих в процессе организации и осуществления процессов эксплуатации оборудования, инженерных систем, зданий и сооружений котельной
• Проводить оперативные совещания
• Выносить суждения, в процессе реализации трудовой функции, на базе неполной или ограниченной информации

Задача инженера-технолога состоит в разработке и внедрении оптимальных технологий, контроле и оптимизации процессов производства, а также соблюдении норм и стандартов производства. 

Так же рассмотрим кандидатуры со средним профессиональным техническим образованием в области машиностроения.

• Организация и координация сбора, обработки и анализа информации по результатам деятельности организации
• Формирование локальных актов и разработка методик обработки результатов всех видов учета в организации
• Анализ отчетной документации по подразделениям и организации в целом
• Выявление и анализ причин отклонений отчетных показателей деятельности организации от плановых
• Подготовка материалов для аналитического отчета о результатах хозяйственной деятельности организации

• Основы коммуникаций в организации
• Современные информационные технологии планирования и учета в машиностроительной организации
• Применять методы системного анализа для подготовки и обоснования выводов о результатах хозяйственной деятельности организации
• Разрабатывать и внедрять методики сбора и обработки данных
• Координировать работу подразделений

диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов.

Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием-дефектоскоп (с помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом), обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

• Раскладка и подача партии сортового и листового металла на приемном столе агрегата резки
• Подача и резка на заданный размер листового проката на гильотинных ножницах
• Подача и резка на заданный размер сортового проката на пресс-ножницах и пилах
• Проверка качества резки сортового и листового металла
• Подналадка, регулировка ножей, линеек, упоров агрегатов резки металла
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации

• Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке металла
• Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки
• Требования к качеству выпускаемой продукции сортового и листового металла
• Перечень возможных дефектов на поверхности металла, кромках, торцах и способов их устранения
• Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на агрегатах резки
• Перечень возможных отклонений технологического процесса резки или качества производимой продукции от заданных требований, корректирующих и предупреждающих действий по их устранению
• Перечень возможных неисправностей оборудования резки и действий по их устранению
• Перечень и принцип действия блокировок на механизмах агрегатах резки и порядок проверки их работоспособности
• Требования бирочной системы для резчика холодного металла
• Основы слесарного дела
• Программное обеспечение для резчика холодного металла
• Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для резчика холодного металла
• Владеть способами подналадки узлов и механизмов агрегата резки
• Определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки
• Пользоваться мерительным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением для резчика холодного металла

• Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
• Подготовка станка к работе
• Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
• Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
• Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
• Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
• Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
• Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )
• Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
• Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
• Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
• Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

• Устройство и принцип работы однотипных токарных станков
• Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
• Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ
• Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
• Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
• Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение
• Основные свойства обрабатываемых материалов
• Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок
• Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
• Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ
• Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
• Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ
• Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке
• Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
• Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам
• Читать рабочие чертежи
• Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий
• Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм
• Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов

• Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
• Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
• Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
• Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности

Новый цех, новое оборудование, новая система оплаты труда, служебный транспорт, столовая на территории предприятия (обед за 100руб.), корпоративная программа, дополнительный отпуск.

• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
• Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
• Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
• Правила, приемы и техники сборки:
• резьбовых соединений;
• шпоночно-шлицевых соединений;
• заклепочных соединений;
• подшипников скольжения;
• узлов с подшипниками качения;
• механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
• фрикционных и цепных передач;
• передач, основанных на силе трения;
• кривошипно-шатунных механизмов;
• паянных и сварных соединений;
• запрессованных соединений
• Назначение смазочных средств и способы их применения
• Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
• Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
• Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
• Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
• Типовая арматура гидрогазовых систем
• Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
• Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
• Требования к организации и проведению испытаний
• Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
• Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
• Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
• Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
• Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
• Нормы балансировки согласно технической документации
• Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
• Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
• Нормы и требования к работоспособности оборудования
• Меры предупреждения деформаций детали
• Виды и назначение испытательных приспособлений
• Параметры качества сборочных и регулировочных работ
• Способы устранения дефектов сборки
• Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
• Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
• Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
• Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов

• изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций;
• сварка узлов, деталей, конструкций, оборудования, изделий, узлов,  трубопроводов, деталей любой сложности;
• сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.
• Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

• Официальное трудоустройство
• Соц.пакет
• Новый цех
• Новое оборудование
• Столовая на территории предприятия (обед 100руб)
• служебный транспорт

• Техника и технология газовой сварки (наплавки) конструкций любой сложности
• Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции
• Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду В/01.3 настоящего профессионального стандарта
• Владеть техникой газовой сварки (наплавки) конструкций любой сложности
• Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по газовой сварке (наплавке)