Вакансии АО "СВЕТЛАНА-ЭЛЕКТРОНПРИБОР"

Работа с рекламациями на выпускаемую продукцию

контроль качества выпускаемой продукции

опыт работы на инженерно-технических должностях в отделе технического контроля

Слесарные операции

дисциплинированный и усидчивый

Осуществлять сборку узлов, сборок, изделий вручную и с применением специальных приборов и оборудования (автоматического и полуавтоматического) в соответствие с утвержденной технологической документацией и согласно эскизной документации подразделения

Осуществлять настройку и подналадку используемого в работе оборудования

Дисциплинированность, аккуратность

выпуск деталей на станках с программным управлением фрезерной или токарной группы

опыт обработки деталей на станках с программным управлением

-осуществлять все виды ремонта систем водоснабжения и водоотведения для хозяйственно-бытовых нужд, оборотного водоснабжения, отопления.

-осуществлять монтаж и демонтаж сантехнических приборов (радиаторы отопления, смесители, унитазы, водонагреватели), арматуры и  трубопроводов из различных материалов (включая полипропилен, ПВХ, металлопластик, металл).

-производить подключение  промышленного оборудования к сетям оборотного водоснабжения.

-осуществлять заготовку, изготовление (при необходимости установку) металлоконструкций, поддонов, воронок, кронштейнов

опыт работы по указанной вакансии

приемка и контроль качества деталей и узлов по чертежам и техническим условиям после механической и слесарной обработки

Обучаемость

разработка эскизных, технических и рабочих проектов изделий

знание средств автоматизации проектирования

монтаж вентиляционных систем

ремонт вентиляционных систем по графику ППР

Исполнительность

Гальваническое покрытие деталей и узлов

проверка качества покрытия

Доплата за вредные условия труда, дополнительный отпуск, досрочная пенсия

дисциплинированность, исполнительность, обучаемость

2.1.     Производить наладку механических и электрических устройств станков на холостом ходу и в рабочем режиме для обработки простых и средней сложности деталей с применением различного режущего инструмента.

2.2.     Осуществлять установку нулевых координат станка и зажимных приспособлений на нем.

2.3.     Осуществлять подбор режущего инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента по технологической карте.

2.4.     Устанавливать  и менять на станке приспособления и инструмент.

2.5.     Проверять и контролировать индикаторами правильность установки приспособлений и инструмента в системе координат станка.

2.6.     Изготовить после наладки станков пробные детали и сдать их на проверку в отдел технического контроля Общества.

2.7. Корректировать режимы резания по результатам работы станка

Опыт работы с токарными и фрезерными станками 

Разрабатывает новые и совершенствует имеющиеся технологические процессы Оформляет заново или вносит изменения в действующую технологическую документацию.

Участвует в производственной отработке разработанных им технологических процессов, при необходимости вносит корректировки.

Дисциплинированность

2.1.       Производить токарную обработку и доводку деталей и инструмента.

2.2.       Производить контроль размеров деталей с помощью контрольно-измерительного инструмента и приборов.   

2.3.       Выполнять доводку и полировку специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.

2.4.       Производить нарезку многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.

2.5.       Осуществлять окончательную обработку и доводку резьбы на резьбовых калибрах.

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

- геометрию, правила заточки и установки резцов;

- основные свойства обработки материалов, используемых в работе

2.1.       Выполнять планово-предупредительный ремонт (текущий, профилактический, капитальный) оборудования в соответствии с планом-графиком планово-предупредительного ремонта.

2.2.       Принимать участие в периодической калибровке приборов в соответствии с графиком калибровки.

2.3.       Согласовывать вопрос о целесообразности ремонта либо списания вышедшего из строя оборудования.

2.4.       Производить диагностику оборудования после проведенного ремонта.

2.5.       Участвовать в испытании и запуске нового или модернизированного оборудования.

2.6. Определять потребность в запасных частях, деталях, материалах для выполнения ремонта

-правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;

-теоретические основы механики, вакуумной техники;

-причины возникновения неисправностей испытательного оборудования и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

методику проведения обслуживания и ремонта испытательного оборудования