Вакансии ООО "ЛЮМЭКС"

• Работа на токарных, фрезерных станках с ЧПУ UF-2, токарных станках ST-20, стойка HAAS.
• Подсчет количества заготовок, их отбраковка.
• Подготовка к работе станка, режущего, мерительного, крепежного инструмента и элементов оснастки.
• Контроль параметров (карта-замеров)
• Ведение отчетности в соответствующих журналах.
• Проверка деталей на соответствие КД.

• Опыт работы оператором станков с ЧПУ от 1 года по трудовой книжке (токарная, фрезерная группы), обработка металлов, стойка Haas.

• Опыт работы от 1 года.

• Образование: Среднее профессиональное
• Специальность по образованию: Оператор станков с ЧПУ.

1. Составление плана производства производственного отдела на месяц, квартал, год;

2.Определение фонда рабочего времени по специальностям, рабочим центрам на месяц, квартал, год.

3.Определение загрузки рабочих центров на месяц, квартал, год;

4.Отслеживание выполнения плановых показателей по видам работ, по участкам, по заказам на месяц, квартал, год;

5.Анализ выполнения планов производственного отдела по видам работ, участкам, выявление причин отклонения от плановых показателей;

6.Организация текущего производственного планирования, учета, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности руководителю производственного отдела;

7.Своевременное внесение в соответствующие разделы планов изменений, обусловленных изменениями сроков изготовления  карт заказов, обеспечение сбалансированности производства продукции на основе рационального планирования;

8.Подготовка периодической отчетности в установленные сроки;

9.Формирование и ведение базы данных планово-экономической информации, поддержание в актуальном состоянии справочной и нормативной информации, используемой при обработке данных;

10.        Осуществление контроля за соблюдением в устанавливаемых нормах требований рациональной организации труда при разработке технологических процессов (режимов производства), определение экономического эффекта от внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат;

11.        Проверка действующих норм труда с целью выявления устаревших и ошибочно установленных норм, проведение работы по замене их новыми;

12.        Определение численности персонала на основании годового плана выпуска продукции в соответствии с отраслевыми нормативами численности. Разработка предложений по оптимизации численности персонала;

13.        Определение трудоемкости изделий в результате осуществления мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда и повышение качества продукции, а также новых видов изделий в связи с внедрением новой техники и технологии, совершенствованием организации труда и производства;

14.        Изучение уровня выполнения норм, исследование непосредственно на рабочих местах степень и причины отклонения фактических затрат труда от нормативных, участие в подготовке предложений по созданию необходимых условий для освоения всеми работниками норм трудовых затрат;

15.        Обеспечение реализации политики в области качества и функционирования системы качества в соответствии со стандартами и нормативной документацией СМК  по направлению деятельности;

Высшее образование (техническое);

Опыт работы в области производственного планирования, нормирования механической обработки металлов от 3 лет;

Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 - 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

Опыт обработки металлов от 5 лет.

Токарь должен знать:

1) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

2) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;

3) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

4) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка;

5) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ;

6) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт;

9) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

Токарь должен уметь:

1) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 - 5 квалитетам;

2) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 - 5 квалитетам;

3) окончательно обрабатывать по 6 - 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм;

4) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом;

5) обрабатывать:

- втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне;

- диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм;

- колпаки сложной конфигурации;

- ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм;

- шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие;

6) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов;

7) доводить головки магниевые многоканальные;

8) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием);

9) обрабатывать:

- валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов;

- валки калибровочного стана;

- валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами;

- валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей;

- валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей;

- валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм;

- валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам;

- валы и рубашки гидравлических турбин;

- валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30);

- винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей);

- винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы);

- колонны гидравлических прессов;

- штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины;

10) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

• Определение фонда рабочего времени на месяц, квартал, год по специальностям (заготовитель, токарь, фрезеровщик, слесарь механо-сборочных работ, токарь-расточник) в соответствии со списочным составом участка универсальных станков;
• Определение фонда рабочего времени участка станков с ЧПУ (токарные, фрезерные, токарно-фрезерный станок с ЧПУ) на месяц, квартал, год в соответствии с наличием рабочих центров;
• Составление плана работ на год, квартал, месяц цеха на основе имеющихся заказов;
• Обработка новых заказов (определение предварительной трудоемкости заказов без учета техпроцесса на основе поступившей конструкторской документации);
• После принятия заказа корректировка планов производства на квартал и месяц;
• Нормирование работ после написания технологом техпроцессов;
• Отслеживание норм выработки;
• Отслеживание выполнения производственного плана вместе с замами по производству, мастером цеха, руководителем ТО;
• Корректировка производственных планов в связи с изменением приоритетов или поступлением срочных заказов;
• Отслеживание бесперебойной загрузки рабочих центров совместно с замами по производству и мастером цеха;
• Отслеживание выполнения карт заказов с коммерческим предложением, совместно с экономистами предоставление руководителю отдела анализа выполнения таких карт заказов;
• Ведение и обновление базы данных по нормам;
• Предоставление еженедельных отчетов о проделанной работе руководителю отдела

• Высшее образование, желательно по специальности «Планирование, организация, управление производством», техническое «Обработка металлов резанием»
• Опыт работы от 3 лет на механическом производстве (токарные, фрезерные станки, станки с ЧПУ) инженером по нормированию, нормировщиком цеха.
• Профессиональные знания и навыки, необходимые кандидату: чтение чертежей, знание металлообработки, навыки нормирования и планирования механического производства.
• Уверенное знание Office, желательно, 1С

 2.1         Перед началом работы производить внешний осмотр рабочего места, удалять стружку, масло и другие посторонние предметы, мешающие работе,  проверять исправность оборудования и инструмента, используемого для выполнения задания, одеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной  защиты. Застегнуть спецодежду, не допуская свисающих концов, проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2          Изучать рабочую документацию, заполнять бланк производственного задания. При возникновении вопросов, обращаться к мастеру механического цеха за уточнениями. 2.3         Считать количество заготовок, проводить отбраковку. 2.4         Готовить к работе режущий, мерительный, крепежный инструмент и элементы оснастки.

2.5         Правильно устанавливать и использовать инструмент и детали. 2.6         Определять и устанавливать оптимальный режим обработки деталей в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности. 2.7         При выполнении слесарных работ проводить необходимые замеры на соответствие рабочей документации. Предъявить первую деталь контролеру станочных и слесарных работ, продолжать обработку деталей только после его распоряжения (или мастера механического цеха). 2.8         При обработке партии, постоянно промерять размеры, следить за состоянием инструмента и качеством обработки. 2.9         При возникновении нештатных ситуаций, аварии, поломки, останавливать работу, информировать мастера механического цеха. 2.10     Необходимые записи по ходу работ заносить в бланк производственного задания. 2.11     По окончанию обработки партии деталей – проверять все детали на соответствие конструкторской документации, пересчитывать количество деталей в партии, записывать данные о количестве деталей и времени потраченном на их обработку в производственном задании и в маршрутной карте. Предъявлять партию деталей контролёру станочных и слесарных работ. 2.12     По окончании работ производить уборку рабочего места. 2.13     Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. 2.14     При необходимости участвовать в выполнении общих работ в подразделении: уборка, переноска, складирование, разборка заготовок и инструмента, перемещение оборудования. 2.15     Выполнять слесарную обработку и пригонку деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. 2.16     Выполнять сборку, узлов и механизмов средней сложности. 2.17     Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности, сверловку отверстий, зенкование, зенкерование, нарезку резьбы. 2.18     Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. 2.19     Выполнять запрессовку деталей на рычажных и винтовых механических прессах. 2.20     Устранять дефекты, обнаруженные при сборке  узлов. 2.21     Осуществлять сборку сложных конструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.  

Слесарь МСР должен знать:

-          инструмент и оборудование, используемое при слесарной обработке;

-          слесарные способы обработки деталей и сборочных конструкций;

-          правила сверления, клепки, рихтовки, зачистки, деталей из различных материалов;

-          устройство, правила пользования контрольно-измерительными инструментами и          приборами;

-          способы и правила гибки каркасных конструкций;

-          способы установки приспособлений и их регулировки;

-          приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-          систему допусков и посадок;

-          квалитеты и параметры шероховатости;

-          правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Разработка программного обеспечения для масс-спектральных систем.

Разработка системы управления  для масс-спектральных систем, комплектация системы управления.

Образование: высшее техническое;                      

Опыт работы: не менее 5 лет по специальности;              

Специальная подготовка и знания:

Необходимые для работы языки программирования (С++)

установленный порядок организации, планирования и финансирования, проведения и внедрения научных исследований и разработок;

порядок заключения и исполнения договоров при совместном выполнении работ с другими учреждениями, организациями и предприятиями;

порядок составления заявок на изобретения и открытия, оформления научно-технической документации и заявок на приобретение приборов, материалов, другого научного оборудования;

владение английским языком на уровне чтения специальной литературы;

• Разработка управляющих программ для обрабатывающих центров (токарная, фрезерная группы),
• Составление 3-Д моделей, составление карт замеров, подбор инструмента и режимов резания,
• Ведение отчетной документации,
• Руководство сменой операторов

• Высшее образование по специальности технология машиностроения , обработка металлов резанием
• Опыт работы не менее 3 лет на должности программист станков с ЧПУ (фрезерная и токарная группа)
• Знание механического производства , назначение режущего инструмента , уверенное пользование измерительным инструментом . Знание технологии обработки металлов резанием.
• Опытный пользователь Office , работа в CAD CAM программах. (приветствуется Inventor , Sprut Cam).

Фрезеровщик обязан:

o   Перед началом работы производить внешний осмотр станка, проверять работоспособности станка. o   Изучать рабочую документацию, при возникновении вопросов, обращаться к мастеру механического цеха за уточнениями. o   Вести подсчет количества заготовок, проводить отбраковку. o   Готовить к работе режущий, мерительный, крепежный инструмент и элементы оснастки. o   Правильно устанавливать и использовать инструмент. o   Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка. o   После снятия детали со станка, проводить необходимые замеры на соответствие рабочей документации. o   Предъявить первую деталь партии контролеру станочных и слесарных работ (в его отсутствие мастеру механического цеха), продолжать обработку деталей только после его распоряжения. o   При обработке партии, постоянно промерять размеры, следить за состоянием инструмента. o   При возникновении нештатных ситуаций, аварий, поломок, останавливать работу, информировать мастера механического цеха. o   Вести учетный лист в процессе работы, вносить в него необходимые записи.

o   По окончании обработки партии деталей проверять все детали на соответствие конструкторской документации, пересчитывать количество деталей в партии.

o   По окончании работ производить уборку рабочего места.

o   Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика.

o   Участвовать в выполнении общих работ в подразделении: уборка, переноска, складирование, разборка заготовок и инструмента, перемещение оборудования.

o   Фрезеровать сложные детали и инструмент по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных станках различных типов и конструкций.

o   Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

o   Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

o   Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

o   Вести одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез.

o   Фрезеровать наружные и внутренние плоскости различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

o   Производить наладку станков.

o   Выполнять расчеты для фрезерования зубьев шестерен.

o   Устанавливать детали в различные приспособления с точной выверкой в двух плоскостях.

Фрезеровщик должен знать:

-           устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;

-           взаимодействие механизмов фрезерных станков;

-           конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

-           расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;

-           основы теории резания металлов;

-           геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

-           режимы резания, способы обработки на фрезерных станках;

-           основы электротехники, механики, гидравлики, автоматики фрезерных станков;

-           устройство, правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами

-           способы и правила установки инструмента на станок;

-           способы установки приспособлений и их регулировки;

-           приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-           систему допусков и посадок;

-           квалитеты и параметры шероховатости;

-           правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Опыт работы от 3 лет в приборостроении.

Шлифование наружных и внутренних поверхностей изделий.

Работа на мелкосерийном производстве.

Опыт работы шлифовщиком в приборостроении от 3 лет.

• Расточная обработка деталей по чертежам.
• Работа на токарно-расточных станках.
• Сложная обработка деталей и узлов.

• Опыт работы от 3 лет.
• Умение пользоваться мерительными инструментами;
• Наличие квалификационного удостоверения (5-6 разряд).

• Разработка управляющих программ для обрабатывающих центров (токарная, фрезерная группы),
• Составление 3-Д моделей, составление карт замеров, подбор инструмента и режимов резания,
• Ведение отчетной документации,
• Руководство сменой операторов

• Высшее образование по специальности технология машиностроения , обработка металлов резанием
• Опыт работы не менее 3 лет на должности программист станков с ЧПУ (фрезерная и токарная группа)
• Знание механического производства , назначение режущего инструмента , уверенное пользование измерительным инструментом . Знание технологии обработки металлов резанием.
• Опытный пользователь Office , работа в CAD CAM программах. (приветствуется Inventor , Sprut Cam).