Вакансии МП "ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ"

1.19.          Организует и осуществляет в рамках корпоративного надзора и внутреннего (производственного) контроля, контроль за:

-    созданием безопасных условий труда на объектах Предприятия;

-   соблюдением на Предприятии и в его структурных подразделениях законодательных и нормативных актов по охране труда и производственной санитарии;

-   своевременным выполнением предписаний органов надзора и контроля (в том числе органов внутреннего производственного контроля);

-   проведением профилактической работы по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, созданию здоровых и безопасных условий труда, предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда.

-   соблюдением требований и состоянием промышленной безопасности на опасных производственных объектах Предприятия и безопасной эксплуатацией оборудования, технических устройств, машин и механизмов;

-   своевременным проведением ответственными лицами необходимых экспертиз и регистраций, испытаний и технических освидетельствований состояния оборудования, машин и механизмов, соблюдением графиков замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, выполнение предписаний органов государственного надзора и контроля;

-   своевременным обеспечением работников качественной спецодеждой и спецобувью по ростам и размерам, предохранительными средствами, а также другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными действующими правилами и нормами, организацией стирки, чистки и ремонта СИЗ, наличием, исправностью и правильной эксплуатацией (применением) работниками средств защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов;

-     своевременным обеспечением работников молоком или другими равноценными продуктами, питьевой водой, горячим питанием, смывающими и обезвреживающими средствами;

-     соблюдением руководителями и работниками опасных производственных объектов требований промышленной безопасности.

-     соблюдением санитарно-гигиенических условий, устройством и эксплуатацией санитарно-бытовых помещений;

1.1.               На должность начальника отдела охраны труда, производственного контроля и безопасности  назначается лицо, имеющее высшее образование по направлению подготовки «Техносферная безопасность» или соответствующим ему направлениям подготовки (специальностям) по обеспечению безопасности производственной деятельности либо высшее образование и дополнительное профессиональное образование (профессиональная переподготовка) в области охраны труда либо среднее образование и дополнительное профессиональное образование (профессиональная переподготовка) в области охраны труда и стаж работы по охране труда на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 1 года.

• Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ
• Обходы и осмотры оборудования
• Анализ отклонений состояния оборудования от требований нормативно-технической документации при выполнении обходов и осмотров средств измерения и автоматики
• Контроль параметров элементов системы с использованием средств измерений
• Замена дефектных элементов системы на резервные
• Техническое обслуживание и ремонт технических средств системы регистрации
• Оформление результатов работы в оперативной документации

• Назначение, устройство, технические характеристики и принцип действия средств измерения и автоматики
• Принцип работы управляющих и информационно-измерительных комплексов
• Информационные технологии
• Базовые знания по построению систем диспетчерского управления и сбора данных
• Инструкции по эксплуатации и технические описания оборудования средств измерения и автоматики
• Эксплуатационная документация по прикладному программному обеспечению
• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ
• Правила по охране труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике
• Работать с прикладным программным обеспечением и базами данных
• Использовать информационные технологии в объеме, необходимом для выполнения работ
• Читать схемы электрических соединений
• Выявлять отклонения состояния оборудования от требований нормативно-технической документации при выполнении обходов и осмотров средств измерения и автоматики
• Применять электроизмерительные инструменты и приборы

• Проведение ремонта, реконструкции, сборки трубопроводов тепловых сетей любого диаметра
• Проведение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования
• Проведение гидравлических испытаний тепловых сетей на герметичность и прочность
• Подготовка к пуску в эксплуатацию
• Выявление дефектов при пуске и их устранение
• Выполнение укладки в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра
• Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра
• Проведение полного ремонта, реконструкции и наладки центробежных насосов, насосных станций

• Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
• Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах
• Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
• Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования
• Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок
• Технические требования на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей
• Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей
• Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения
• Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением
• Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
• Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения
• Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения
• Методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования
• Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов
• Инструкции по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением
• Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности
• Вести техническую документацию
• Выполнять сложные такелажные работы
• Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации
• Проверять качество и соответствие размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям
• Применять сложные средства механизации, комплексы грузоподъемных машин и механизмов, сложные инструменты и средства измерений
• Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей
• Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
• Соблюдать требования безопасности при производстве работ

• Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта
• Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций
• Контроль с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
• Исправление дефектов сваркой

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э
• Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э
• Сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций
• Техника и технология НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
• Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
• Исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э

Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта.

2.3. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения.

Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов.Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями.

Наличие удостоверения электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.

Механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Механическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Горячая правка сложных конструкций.

Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Наличие удостоверения, Стаж работы не менее 1 года