Вакансии ООО "МПЗ"

• Управлять зуборезным оборудованием;
• Знать и использовать режущий мерительный инструмент;
• Знать конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей.

• Чтение чертежей;
• Знать геометрию, правила заточки и доводки режущего инструмента виды зацеплений;
• Привязка деталей, оснастки, инструмента к оборудованию.

• Организация работ по обслуживанию и ремонту механического оборудования (редукторы, цепные передачи, рольганги и т.д.)
• Знание эксплуатации систем гидравлики, пневматики и жидкой смазки;
• Знания Обслуживание и ремонт гидравлических насосов;
• Опыт обслуживания и ремонта оборудования линий сварки, газовой и плазменной резки, сверлильных станков, пил и т.д.

• Опыт работы в качестве инженерно-технического работника;
• Знание эксплуатации систем гидравлики, пневматики и жидкой смазки;
• Опыт обслуживание и ремонт гидравлических насосов;
• Опыт обслуживания и ремонта оборудования линий сварки, газовой и плазменной резки, сверлильных станков, пил и т.д.

• Ведение отчета по использованию металла (приход, расход)
• Составление потребности закупки металлопроката, крепежных изделий
• Списание основных и вспомогательных материалов
• Работа со складом металлопроката
• Контроль своевременного обеспечения заказов основными и вспомогательными материалами
• Работа с чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные)
• Составление спецификаций марок в производственную программу

• Умение принимать ответственные самостоятельные решения, комплексный подход к решению поставленных задач
• Уверенный пользователь пакетов MS Office. 1С предпочтительно
• Образование не ниже средне-технического

• Осуществляет контроль за содержанием подвижного состава (тепловозов);
• Организует проверку соответствия действующего технологического оборудования, машин, механизмов коллективных и индивидуальных средств защиты работающих требованиям, установленным стандартами ССБТ, а также разработку и выполнение соответствующих мероприятий;
• Обеспечивает исправное состояние железнодорожного пути, вагонов, освещения, световых табло и указателей;
• Проводить натурные осмотры, с записью в соответствующие журналы, анализирует состояние пути, земляного полотна, искусственных сооружений в соответствии с действующими инструкциями, на этой основе составляет планы и задания подчиненным, контролирует их выполнение;
• Участвует в разработке перспективных и годовых планов работы железнодорожного участка, в определении потребности и обосновании заявок на обеспечение оборудованием, материалами и запасными частями;
• Проводит инструктаж и обучение персонала безопасным методам труда, а также контролирует выполнение требований, правил и инструкций по охране труда, пожарной безопасности;
• Проводит своевременное расследование причин аварий, несчастных случаев на транспорте, разрабатывает мероприятия по их предотвращению;
• Анализирует результаты производственной деятельности ЖД участка, причины, вызывающие брак в работах, простои машин и механизмов, участвует в разработке и внедрении мероприятий по устранению выявленных недостатков.

• Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на должностях специалистов не менее 3 лет;
• Правила технической эксплуатации оборудования железнодорожного участка;
• Организацию движения железнодорожного транспорта и производства маневровой работы;
• Технологию ремонта подвижного состава, железнодорожного пути, устройств СЦБ и связи, контактной сети, технологический процесс работы подъездного пути организации.

Маляр отвечает за выполнение и результат следующих основных функций:

• Окрашивание деталей и изделий пульверизатором;
• Сушку окрашенных изделий;
• Промывание и очищение применяемых инструментов, деталей краскораспылителей;
• Выполнение подналадки механизмов и приспособлений, применяемых в производстве малярных работ;
• Подготавливает поверхность перед дальнейшим нанесением штукатурки или окрашиванием (шпатлевка, проолифка, удаление сколов, тещин или других неровностей);
• Осуществляет покраску всех поверхностей;
• Подготавливает краску/штукатурку перед их дальнейшим нанесением;
• Использует специальные малярные инструменты для работы.

• Знать технические характеристики, принципы работы и правила эксплуатации используемого для покраски оборудования;
• Свойства и сорта растворителей, масел, лаков и других применяемых материалов;
• Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей;
• Режимы сушки лакокрасочных покрытий

• Обеспечение надлежащего состояния подвижного состава;
• Выполнение подсобных и вспомогательных работ на участке производства;
• Осуществление погрузку, выгрузку, перемещение вручную и на тележках и укладку грузов.

• Знание способов погрузки, выгрузки, перемещения и укладки грузов;
• Опыт работы грузчиком / подсобным рабочим (работа на улице)

-Управление дрезиной МПТ-4 или подобными оборудованными крановой установкой, содержание в исправном состоянии, 

- Эксплуатация в соответствии с ПТЭ и другими нормативными документами;

- Соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда

- Образование среднее профессиональное

- Ремонт, содержание, обслуживание локомотивов сериии ТГМ -4 А, В, ТГМ-23 В;

- Ремонт, содержание, обслуживание локомотивов кранов на жд ходу, 4-х основных платформ;

- Соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда

- Знание устройства локомотивов серии ТГМ-4 А, В, ТГМ-23В.

- Образование среднее профессиональное,

- Опыт работы 

Разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных, сложных и средней сложности изделий, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивать при этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Проводить патентные исследования и определять показатели технического уровня проектируемых изделий. Составлять кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов, проверять рабочие проекты и осуществлять контроль чертежей по специальности или профилю работы, снимать эскизы сложных деталей с натуры и выполнять сложные деталировки. Проводить технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, составлять инструкции п

Ответственность

 Владеть технической документацией:

- Управлять слесарным оборудованием;

- Знать и использовать режущий и мерительный инструмент;

- Знать правила безопасности;

- Соблюдать конфиденциальность предприятия.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда должен знать:

- Конструктивные особенности слесарного и мерительного инструмента;

- Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;

- Геометрию, правила заточки и доводки режущего инструмента;

- Систему допуска и посадок;

- Способы разметки и припиловки деталей различной степени сложности;

- Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

- Чтение чертежей;

- Опыт работы на металлоконструкциях от 1 года.

кислородную резку ручную и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок;

    -  в случае служебной необходимости газорезчик может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

подготовку металла к резке;

    - определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку;

    - выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки;

    - выполнять разметку металла под резку;

    - пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки;

    - определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;

    - применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

    - выполнять разметку деталей с криволинейным контуром;

    - пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки;

    - применять средства индивидуальной защиты;

    - оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве. 

Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсов- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращения расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и рост производительности труда. 

нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства.

- профиль специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия.

- технологию производства продукции предприятия.

- системы и методы проектирования. 

- получает информацию от сдающего смену составителя поездов о недостатках и замечаниях, происшедших в смене, а также узнает о задании по незаконченной маневровой работе ввиду окончания смены;

- получает задание от непосредственного руководителя на выполнение работ в пределах железнодорожного участка и на территории ООО «МПЗ»;

- обеспечивает подачу подвижного состава к производственным участкам в соответствии с действующими на предприятии графиками (контактными и другими). 

опыт работы

Электрогазосварщик отвечает за выполнение и результат следующих основных функций:

 - ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного;

- кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

- ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;

- ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

- наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и оливках средней сложности;

- предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

- осуществляет вспомогательные работы с использованием угловой шлифовальной машины и/или, плазморезательных и/или терморезательных машин;

- чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.    .

должен знать:

- устройство обслуживаемых электрогазосварочных, плазморезательных и терморезательных машин, газосварочной  аппаратуры, автоматов,  полуавтоматов и плазмотронов;

- устройство угловой шлифовальной машины;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

- свойства и значение обмазок электродов; строение сварочного шва;

- способы их испытания и виды контроля;

- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- основные технологические приёмы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила;

- основы трудового законодательства;

- правила и нормы охраны труда.

- правила внутреннего трудового распорядка.   .

• Собирать сложные узлы металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также собирать сложные узлы металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов .
• Выполнять разметку мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Править сложные детали и узлы металлоконструкций.
• Зачищать  под  гуммирование   сварные   швы   ручной   пневматической шлифовальной машиной.
• Устранять дефекты, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
• Составлять эскизы и сборочные схемы.

Читать чертежи металлоконструкций

• Обрабатывает сложные детали и узлы по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классом точности) с большим количеством переходов и установлений на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов.
• Обрабатывает детали, которые требуют точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных углов расположение осей.
• Источает с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта.
• Определяет положение осей координат во время растачивания нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях.
• Налаживает станки.
• Руководит розточувальними станками с диаметром шпинделя свыше 250 мм.
• Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
• Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

• Умение читать чертежи металлоконструкций;
• Умение пользоваться мерительным инструментом.

Обеспечивать сохранность складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, ведение учета складских операций. 

       - нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства;

       - стандарты и технические условия на хранение товаров;

       - виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товаров;

       - организацию погрузо-разгрузочных работ;

       - правила и порядок хранения и складирования товаров, положения и инструкции по их учету;

       - правила эксплуатации складского оборудования, системы отопления, освещения, вычислительной техники, коммуникаций и связи;

       - основы экономики, бух. учета, организации производства, труда и управления.

Стропальщик отвечает за выполнение и результат следующих основных функций:

     - обвязывать или зацеплять груз в соответствии со схемами строповки груза;

     - проверять вес груза, предназначенного для перемещения краном, по списку весов грузов или по маркировке на грузе;

     - при обвязке груза канаты или цепи накладывать на основной массив (раму, каркас, корпус, станину) без узлов, перекруток и петель;

     - под острые кромки грузов подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стропы от повреждений;

     - обвязывать груз таким образом, чтобы во время перемещения исключалось падение отдельных его частей;

     - перед подъемом груза убедиться, что груз ничем не укреплен, не защемлен, не завален и не примерз к земле;

     - сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться;

     - для предотвращения самопроизвольного разворота длинномерных и громоздких грузов во время их перемещения и подъема применять специальные оттяжки  .

3.1  Стропальщик должен знать:

       - устройство крана, его грузоподъемность в зависимости от вылета, положения дополнительных опор и т.п.;

       - основные правила подбора необходимы для работы строп (по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей стропа к вертикали) и других грузозахватных приспособлений в зависимости от веса и характера перемещаемого груза;

       - сроки пригодности стропов и других съемных грузозахватных приспособлений и тары;

       - правила обвязки и подвешивания груза на крюк;

       - нормы заполнения тары;

       - установленный порядок обмена сигналами с машинистом крана;

       - порядок и габариты складирования грузов;  .

проведение технического обслуживания и осмотров энергооборудования;

- проведение ремонтов энергооборудования;

- обеспечение непрерывной работы прокатного стана и механического производства;

- соблюдение требований промышленной безопасности, инструкций по охране труда, производственно-технических инструкций, промышленной санитарии и пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка..

должен знать:

- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий;

- допустимые напряжения на растяжение, изгиб, сжатие;

- технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

- порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;

- способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций средней массы;

- механические характеристики применяемых грузоподъемных механизмов;

- приемы выполнения такелажных и сварочных работ;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и проверки сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;

- порядок работ при гидравлическом и пневматическом испытании трубопроводов, сложных узлов энергооборудования, металлоконструкций. Способы устранения дефектов, обнаруженных после гидравлических испытаний.

Слесарь-ремонтник 5 разряда  осуществляет:

- обеспечение бесперебойной работы оборудования раскройно-заготовительного участка, участков сборо-сварки, покраски и отгрузки, склада металлоконструкций;

-выполнение качественного технического обслуживания оборудования раскройно-заготовительного участка, участков сборо-сварки, покраски и отгрузки, склада металлоконструкций;

-выполнение качественного проведения текущих и капитальных ремонтов оборудования раскройно-заготовительного участка, участков сборо-сварки, покраски и отгрузки, склада металлоконструкций.

- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;

- способы слесарной обработки деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам;

- виды и назначение различного рода сложных металлоконструкций;

- основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций;

- способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций малой массы;

- способы строповки монтируемых конструкций и оборудования;

- приемы выполнения такелажных работ;

- устройство электрических, пневматических инструментов и правил работы с ними

Вальцовщик стана горячей прокатки должен знать и уметь обеспечивать: 

• Технологический процесс прокатки всех профилей и всех марок сталей, на прокатном стане.
• Стандарты на весь ассортимент стали.
• Инструкцию по замене рабочих клетей и кассет.
• Инструкцию по перевалке и настройке рабочих клетей и кассет.
• Основы теории прокатки, калибровки валиков и свойства сталей и сплавов.
• Виды дефектов прокатного происхождения, способы их устранения.
• Механическое, электрическое, гидравлическое устройство стана.
• Техническую  характеристику стана, принцип действия оборудования, автоматики, правила их технической эксплуатации.
• Особенности прокатки всех профилей на каждой rpyппe стана.
• Виды   возможных  неполадок    в    оборудование  стана   и    способы               их устранения.
• Способы контроля правильности расточки калибров.
• Системы охлаждения валков, привалковой арматуры, смазки клетей  и привалковой арматуры, способы контроля.

от 18 лет

Производить разметку сменных клетей и кассет, перевалку валков, замену привалковой арматуры, ее установку, сборку и крепление.

Производить транспортировку и хранение прокатных валков, проверять расточку валков

от 18 лет

- Управление мостовыми, козловыми кранами грузоподъёмностью свыше 16 т., оснащёнными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов.

 - Управление мостовыми, козловыми кранами грузоподъёмностью от 10 до 16 т., оснащёнными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

- Управление мостовыми, козловыми кранами грузоподъёмностью до 16 т., оснащёнными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкцией, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности и при выполнении строительно-монтажных работ и ремонтно-строительных работ.

- Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств.

• Машинист козлового крана должен быть не моложе 18 лет.
• Иметь документ о квалификации (диплом о среднем профессиональном образовании или свидетельство о профессии рабочего).
• Прошедший обязательный медицинский осмотр (обследование).
• Иметь допуск не ниже III группы по электробезопасности напряжением до 1000 В.