Вакансии ООО "АЛЬЯНС ЛЕС"

Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

Продольная индивидуальная двусторонняя обрезка досок в лесопильномпотоке на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов вусловиях жесткого ритма работы. Визуальное определение оптимальнойширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокогоспецификационного выхода пиломатериалов. Изменение скорости подачидосок. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильномпотоке в условиях жесткого ритма работ. Проверка качества подготовки пил. Установка и правка их. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемогооборудования; государственные стандарты и технические условия наобрезаемую продукцию; способы рациональной обрезки; влияние качестваподготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи; технологические схемыраспиловки бревен и брусьев.

Распиловка бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалывнутрисоюзного и экспертного назначения на самостоятельно налаженныхлесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Выбороптимальных режимов пиления. Смена состава пил, приемка и правка пил впоставе. Определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачилесоматериалов; способы устранения неисправностей в работе механизмов;технологический процесс лесопиления; виды распиловок и рациональные схемы раскроя; свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки.

Управление торцовочно-маркировочной установкой. Окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями государственных стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода. Подача сигналов командоаппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы. Маркировка вершинного конца доски. Обеспечение четкого взаимодействияв работе всех механизмов торцовочно-маркировочной установки. Наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил. Устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила торцовки и маркировки пиломатериалов; технические условия на пиломатериалы; рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов.

Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающегопроизводства, связанных с применением токов высокой частоты и выского напряжения. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробныйпуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупрждения; режимы работы обслуживаемого оборудования; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогательных станках. Проверка толщины шпона во время строгания.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины.

Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах, заправка машин лентой; смена тазов, клубков на питании и выпуске машин. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты; контроль за качеством ленты. Чистка обсуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей. Участие в приеме ленточных машин из ремонта.

Должен знать: условия и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки обслуживаемых машин; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами. Заточка и доводка сложного режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.