/
/
/
Слесарь механосборочных работ 4 разряда (отд№73)
|
- Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам.
- Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
- Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
- Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
- Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
- Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
- Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
- Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
|
|
- Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
- Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
- Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
- Правила производственной санитарии
- Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
- Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
- Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
- Назначение и правила размещения знаков безопасности
- Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
- Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
- Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
- Правила рациональной организации труда на рабочем месте
- Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
- Правила чтения конструкторской и технологической документации
- Квалитеты и параметры шероховатости
- Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
- Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
- Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
- Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
- Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
- Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
- Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
- Назначение смазочных средств и способы их применения
- Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
- Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
- Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
- Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
- Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
- Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
- Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
- Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
- Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
- Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
- Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
- Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
- Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
|
|
Город Санкт-Петербург, Атаманская улица, 3/6
от ст. м. «Площадь Александра Невского 2» автобус №58 ост. «Атаманская ул. » или 15 минут пешком через Митрополичий сад
|
|
| Сокращенно |
ОАО "НПО ЦКТИ" |
| Официально |
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИМ.И.И. ПОЛЗУНОВА" |
| ОГРН |
1027809192388 (от 11 октября 2002 года) |
| ИНН |
7825660956 |
| Постановка на учет |
Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №11 по Санкт-Петербургу, 1 июля 2003 года |
| Вид деятельности |
Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие |
| Регион |
Санкт-Петербург |
| Адрес |
|
| Генеральный директор |
Михайлов Владимир Евгеньевич |
| Работники |
726 человек (по данным ФНС на 31 декабря 2020 года) |
| Уставный капитал |
39,297 руб. |
Вакансия "Слесарь механосборочных работ 4 разряда (отд№73)" от ОАО "НПО ЦКТИ" опубликована 9 августа 2024 года.
Источник информации — ОБВ "Работа в России".
