Вакансии АО "ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ А.М. ГОРЬКОГО"

Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка дорожно-транспортных машин горючими и смазочными материалами, смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей обслуживаемых машин и оборудования; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемо-сдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело.

Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка установочных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт. Выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа пневмо- и электроинструментом. Выполнение такелажных работ с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола. Проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

Должен знать: устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы; наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II; приемы и последовательность производства такелажных работ.

Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов. Транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; назначение и правила применения ручных инструментов.

Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок. 

Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. 

Переноска вручную и перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях и других транспортных средствах, а также при помощи тросов на рабочие места различных производственных грузов: сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий, инструмента, приборов и т.п., не требующих осторожности, а также сыпучих материалов согласно сменному заданию. Доставка и сдача на склад и ОТК указанных грузов с соответствующим оформлением приемо-сдаточных и сопроводительных документов. Доставка химических материалов и красителей из весовой к месту их приготовления. Передача и количественная приемка полуфабрикатов, деталей, изделий, проходящих межоперационную обработку в других цехах и участках. Укладка и сортировка транспортируемых грузов.

Должен знать: наименование переносимых и перевозимых грузов; производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность обработки материалов, деталей, узлов; правила погрузки и транспортировки грузов; способы укладки и штабелирования грузов; устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов; порядок оформления приемо-сдаточных и сопроводительных документов.

 Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи. Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей.

Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру, размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей.

• Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
• Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
• Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно.
• Обработка конусов за две подачи.
• Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
• Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше.
• Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки.
• Обработка колес по заданным размерам.
• Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов
• устройство и условия применения плазмотрона
• правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов в цехе. Протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции. Размельчение, просеивание порошкообразных и пробковых изоляционных материалов. Получение и подноска изоляционных материалов на рабочее место. Выполнение работ по изоляции судовых помещений, трубопроводов, систем, теплообменных аппаратов плиточными, волокнистыми и мастичными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой, асбоцементной и пенополиуретановой напыляемой изоляцией под руководством изолировщика судового более высокой квалификации. Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изоляционных работ. Мытье инструментов, инвентаря и аппаратуры, используемых при выполнения изоляционных работ.

Должен знать: назначение и виды изоляции, применяемой в судостроении; правила обращения с изоляционными материалами; способы обезжиривания, очистки, промывки и сушки поверхностей перед изоляцией; маркировку и назначение компонентов, входящих в состав шпатлевок и мастик; правила хранения изоляционных материалов; назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента.

Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Трудоустройство учениками

Должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.

 Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.

Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 миллиметров с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.

Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

должен знать:

    устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования.

Демонтаж металлической мебели.

Разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка.

Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении.

Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами.

Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).

Выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте средней сложности и сложных узлов судовой мебели, изделий, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

должен знать:номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение;    наименование и принцип действия основных судовых устройств;    способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам;    простые геометрические построения и развертки простых геометрических фигур;    основные сведения о свойствах применяемых материалов;    применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (угольники, циркули, кронциркули, угломеры, малочники), приспособления и правила пользования;    принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрофицированного, сварочного, газорезательного и механического оборудования цеха;    необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемые работы;    условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах и схемах;    правила чтения простых сборочных чертежей.

Уборка на кораблях

Дисциплинированность

• Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей.
• Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях.
• Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов
• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• геометрию режущего инструмента, термообработку
• правила заточки и установки режущего инструмента
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Выполнение малярных операций высокой сложности по подготовке к окрашиванию поверхностей судов, плавучих конструкций и их составных частей.

Дисциплинированность

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Должен знать: технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила его технической эксплуатации; методы технико-экономического и производственного планирования; формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

• Руководить составлением технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств автоматизации и механизации.
• Рассматривать и согласовывать проектно-конструкторскую документацию по модернизации оборудования и рационализации рабочих мест.
• Осуществлять контроль за заключением и исполнением договоров, связанных с внедрением новой техники, а также за финансированием и правильностью расчетов экономической эффективности мероприятий по освоению новой техники и технологий, новых видов сырья и готовой продукции.
• Участвовать в разработке и внедрении в производство ресурсосберегающих технологий, прогрессивных норм расхода основных видов сырья и материалов, в изучении причин брака и выпуска продукции пониженных сортов, в разработке мероприятий по повышению качества продукции и более эффективному использованию производственных мощностей.
• Руководить работниками бюро, координировать и направлять деятельность подразделений агрегатного производства, обеспечивающих техническую подготовку производства.

Должен знать:

• Нормативные и методические материалы по технической подготовке производства;
• Направление и перспективы развития отрасли, агрегатного производства и предприятия;
• Производственные мощности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации;
• Методы выявления и использования резервов производства;
• Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
• Требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования;
• Организацию технической подготовки производства;
• Порядок приема оборудования в эксплуатацию;
• Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений;
• Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технической подготовки производства, организации труда и управления.

Координировать работу подразделений предприятия, принимать меры по обеспечению ритмичности выполнения календарных планов производства, предупреждению и устранению нарушений хода производственно-диспетчерского процесса.

Должен знать:

• законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по вопросам производственно-диспетчерского планирования и оперативного управления производством;
• перспективы развития предприятия;
• производственные мощности предприятия;
• специализацию подразделений предприятия и производственные связи между ними;
• номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг);
• организацию производственно-диспетчерского планирования на предприятии.

Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах.

Трудоустройство учениками обрубщика

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону;    конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления;    устройство шаблонов и условия их применения при обрубке;    места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента;    механические свойства обрабатываемых материалов.

 Осуществляет подготовку производства, используя средства вычислительной техники, коммуникацийи связи.

 Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы.

Принимает участие в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства.

Производит расчет календарных графиков загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей,контролирует их выполнением.

Анализирует работу цехов и участков,изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции,выполнения работ (услуг),выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию.

Ведет установленную отчетность.

Принимает меры по обеспечению ритмичной работы,предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования.

Содействует благоприятным условиям трудового коллектива для выполнения производственной программы.

Должен знать:

• порядок разработки производственных программ и сменно-суточных заданий;

• производственные мощности предприятия, номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг);

• организацию производства учета хода производства;

• основы технологии производства продукции предприятия;

• средства организации и механизации диспетчерской службы;

• правила и нормы охраны труда;

• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам производственного планирования на предприятии;

• основы экономики, организации труда и управления, законодательства о труде;

• специализацию цехов, участков, производственные связи между ними.

Осуществлять от лица заказчика технический надзор за выполнением строительно-монтажных работ, приемку законченных объектов от подрядных строительных организаций и оформлять необходимую техническую документацию. Организовывать разработку проектов долгосрочных, среднесрочных и текущих планов капитального строительства, составление титульных списков на все объекты капитального строительства, заявок на строительные материалы и оборудование.Организовывать выполнение планов капитального строительства, своевременность выдачи проектно-сметной и технической документации для производства строительных работ. Организовывать работу по ведению учета и отчетности по капитальному строительству.Осуществлять технический надзор за сроками и качеством выполнения работ, а также качества применяемых материалов, изделий, конструкций, за их соответствием утвержденной проектно-сметной документации, рабочим чертежам, строительным нормам, стандартам, нормам техники безопасности, производственной санитарии, требованиям рациональной организации труда.

Должен знать:

— порядок разработки планов капитального строительства;

— перспективы технического развития предприятия;

— порядок заключения договоров с подрядными организациями;

— технологию строительных работ, способы ведения капитального строительства;

— порядок финансирования строительства и составления проектно сметных документов;

— требования организации труда при проектировании строительных объектов;

— стандарты, технические условия и другие руководящие материалы по оформлению проектной документации;

— технические условия и графики выполнения строительно-монтажных работ;

— стандарты, технические условия на строительные материалы, детали, конструкции;

— строительные нормы и правила;

— основы технологии производства и способы ведения строительно-монтажных работ.

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Должен знать: технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила его технической эксплуатации; методы технико-экономического и производственного планирования; формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

Осуществляет работу по экономическому планированию на предприятии, направленного на организацию рациональной хозяйственной деятельности, определение пропорций развития производства исходя из конкретных условий и потребностей рынка, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей результативности деятельности предприятия.

Готовит исходные данные для составления проектов перспективных и годовых планов и программ производственно-хозяйственной деятельности и социального развития предприятия, разрабатывает с учетом прогнозных и маркетинговых данных отдельные разделы плана предприятия с распределением по кварталам, выполняет расчеты и обоснования к ним, доводит плановые показатели до производственных подразделений предприятия.

 Своевременно вносит в соответствующих разделов плана изменения, обусловленные конъюнктурой рынка и конкуренции, обеспечивает сбалансированность производства продукции на основе спроса и предложения.

Принимает участие в технико-экономическом обосновании освоения новых видов продукции, новой техники, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Должен знать:

 - порядок разработки перспективных и годовых планов производственно-хозяйственной деятельности  и  социального развития предприятия;

- порядок определения себестоимости товарной продукции;

- порядок разработки нормативов материальных и трудовых затрат, оптовых и розничных цен;

- законодательные акты, постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие, методические и нормативные материалы по планированию, учету и анализу деятельности предприятия;

- организацию плановой работы на предприятии;

- порядок разработки бизнес-планов;

- планово-учетную документацию;

- методы экономического анализа показателей производственно-хозяйственной деятельности     предприятия  и  его подразделений;

- методы определения экономической  эффективности  внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений;

- порядок и сроки составления отчетности;

- рыночные методы хозяйствования;

- возможности применения вычислительной техники иосуществления расчетов и анализа  хозяйственной  деятельности предприятия,  правила ее эксплуатации;

- законодательство о труде.