Вакансии АО "ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ А.М. ГОРЬКОГО"

Выполняет работу по осуществлению экономической деятельности предприятия, направленной на повышение эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой и освоение новых видов продукции, достижение высоких конечных результатов при оптимальном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Подготавливает исходные данные для составления проектов хозяйственно-финансовой, производственной и коммерческой деятельности (бизнес-планов) предприятия в целях обеспечения роста объемов сбыта продукции и увеличения прибыли.

Выполняет расчеты по материальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для производства и реализации выпускаемой продукции, освоения новых видов продукции, прогрессивной техники и технологии.

Должен знать: организацию плановой работы;порядок разработки перспективных и годовых планов хозяйственно-финансовой и производственной деятельности предприятия;порядок разработки бизнес-планов;планово-учетную документацию;порядок разработки нормативов материальных, трудовых и финансовых затрат;методы экономического анализа и учета показателей деятельности предприятия и его подразделений.

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Должен знать: технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила его технической эксплуатации; методы технико-экономического и производственного планирования; формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

 Организует поиск потенциальных поставщиков.

Организует составление ежемесячного план закупок.Обобщает статистические данные по проведенным закупкам, определяет наличие и потребность в продукции, материалах и сырье на текущий момент и на будущие периоды, оптимизирует складские запасы.Представляет отчеты по итогам работы.Проводит маркетинговые исследования по изучению предложений от поставщиков, уровня цен, перспектив развития рынка. Участвует в составлении прогнозов по поставкам продукции.

Проводит согласование с поставщиком условий по ценам, дате отгрузки и способу доставки продукции.

 Получает информацию о ходе исполнения обязательств поставщика (подрядчика, исполнителя), в том числе о сложностях, возникающих при исполнении договора (контракта). Осуществляет проверку достоверности полученной информации.

Должен знать: методы и порядок перспективного и текущего планирования материально-технического обеспечения;    принципы организации закупок;    ассортимент, классификацию, характеристики и назначение товаров ведомых групп;    производителей и поставщиков ведомых товарных групп;    методы ценообразования, стратегию и тактику ценообразования;    порядок заключения договоров с поставщиками и контроля за их выполнением;    этику делового общения;    действующие в компании формы учета и отчетности;    средства вычислительной техники, коммуникации и связи;    основы экономики, организации производства, труда и управления;    стандарты делопроизводства;    основы трудового законодательства.

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Должен знать: технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила его технической эксплуатации; методы технико-экономического и производственного планирования; формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

Координировать работу подразделений предприятия, принимать меры по обеспечению ритмичности выполнения календарных планов производства, предупреждению и устранению нарушений хода производственно-диспетчерского процесса.

Должен знать:

• законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по вопросам производственно-диспетчерского планирования и оперативного управления производством;
• перспективы развития предприятия;
• производственные мощности предприятия;
• специализацию подразделений предприятия и производственные связи между ними;
• номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг);
• организацию производственно-диспетчерского планирования на предприятии.

 Осуществляет подготовку производства, используя средства вычислительной техники, коммуникацийи связи.

 Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы.

Принимает участие в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства.

Производит расчет календарных графиков загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей,контролирует их выполнением.

Анализирует работу цехов и участков,изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции,выполнения работ (услуг),выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию.

Ведет установленную отчетность.

Принимает меры по обеспечению ритмичной работы,предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования.

Содействует благоприятным условиям трудового коллектива для выполнения производственной программы.

Должен знать:

• порядок разработки производственных программ и сменно-суточных заданий;

• производственные мощности предприятия, номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг);

• организацию производства учета хода производства;

• основы технологии производства продукции предприятия;

• средства организации и механизации диспетчерской службы;

• правила и нормы охраны труда;

• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам производственного планирования на предприятии;

• основы экономики, организации труда и управления, законодательства о труде;

• специализацию цехов, участков, производственные связи между ними.

• Руководить составлением технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств автоматизации и механизации.
• Рассматривать и согласовывать проектно-конструкторскую документацию по модернизации оборудования и рационализации рабочих мест.
• Осуществлять контроль за заключением и исполнением договоров, связанных с внедрением новой техники, а также за финансированием и правильностью расчетов экономической эффективности мероприятий по освоению новой техники и технологий, новых видов сырья и готовой продукции.
• Участвовать в разработке и внедрении в производство ресурсосберегающих технологий, прогрессивных норм расхода основных видов сырья и материалов, в изучении причин брака и выпуска продукции пониженных сортов, в разработке мероприятий по повышению качества продукции и более эффективному использованию производственных мощностей.
• Руководить работниками бюро, координировать и направлять деятельность подразделений агрегатного производства, обеспечивающих техническую подготовку производства.

Должен знать:

• Нормативные и методические материалы по технической подготовке производства;
• Направление и перспективы развития отрасли, агрегатного производства и предприятия;
• Производственные мощности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации;
• Методы выявления и использования резервов производства;
• Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
• Требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования;
• Организацию технической подготовки производства;
• Порядок приема оборудования в эксплуатацию;
• Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений;
• Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технической подготовки производства, организации труда и управления.

Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах.

Трудоустройство учениками обрубщика

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону;    конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления;    устройство шаблонов и условия их применения при обрубке;    места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента;    механические свойства обрабатываемых материалов.

Разработка проектов оптовых и розничных цен на продукцию предприятия, тарифов на работы (услуги) с учетом спроса и предложения и с целью обеспечения запланированного объема прибыли;

Составление нормативных калькуляций продукции и контроль за внесением текущих изменений в планово-расчетные цены и на основные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве;

Подготовка заключений на проекты оптовых цен на продукцию предприятия;

Внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельную продукцию;

Выявление убыточной продукции, разработка мероприятий по снятию ее с производства;

Определение ресурсов снижения себестоимости продукции;

Отслеживание микроэкономической и макроэкономической информации.

Должен знать:

постановления, распоряжения, приказы, методические материалы по ценообразованию, нормативные и другие руководящие материалы;

специализацию и структуру предприятия;

основы технологии производства;

структуру, состав выпускаемой продукции;

перспективы технического и финансово-экономического развития предприятия;

организацию оперативного и статистического учета;

планово-учетную документацию;

экономику, организацию производства, труда и управления;

методы экономического анализа и учета показателей деятельности предприятия и его подразделений.

Осуществлять от лица заказчика технический надзор за выполнением строительно-монтажных работ, приемку законченных объектов от подрядных строительных организаций и оформлять необходимую техническую документацию. Организовывать разработку проектов долгосрочных, среднесрочных и текущих планов капитального строительства, составление титульных списков на все объекты капитального строительства, заявок на строительные материалы и оборудование.Организовывать выполнение планов капитального строительства, своевременность выдачи проектно-сметной и технической документации для производства строительных работ. Организовывать работу по ведению учета и отчетности по капитальному строительству.Осуществлять технический надзор за сроками и качеством выполнения работ, а также качества применяемых материалов, изделий, конструкций, за их соответствием утвержденной проектно-сметной документации, рабочим чертежам, строительным нормам, стандартам, нормам техники безопасности, производственной санитарии, требованиям рациональной организации труда.

Должен знать:

— порядок разработки планов капитального строительства;

— перспективы технического развития предприятия;

— порядок заключения договоров с подрядными организациями;

— технологию строительных работ, способы ведения капитального строительства;

— порядок финансирования строительства и составления проектно сметных документов;

— требования организации труда при проектировании строительных объектов;

— стандарты, технические условия и другие руководящие материалы по оформлению проектной документации;

— технические условия и графики выполнения строительно-монтажных работ;

— стандарты, технические условия на строительные материалы, детали, конструкции;

— строительные нормы и правила;

— основы технологии производства и способы ведения строительно-монтажных работ.

В обязанности машиниста крана входит:

 Подготовка мостовых и козловых кранов к работе. Управление мостовыми и козловыми кранами при производстве монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.Выполнение ежесменного технического обслуживания мостовых и козловых кранов:

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых кранов; предельную грузоподъемность крана, тросов и цепей; правила перемещения грузов; систему включения двигателей и контроллеров; основы электротехники и слесарного дела.

Проверка документов и пропусков у проходящих на охраняемый объект или выходящих с объекта. Контроль за вывозом (ввозом), выносом (вносом) материальных ценностей, проверка их соответствия предъявляемым документам.Участие в проведении контрольных проверок и перевесов вывозимой (выносимой) продукции.

Должен знать:

- руководящие документы, определяющие организацию пропускного режима на охраняемом объекте;

- правила внутреннего трудового распорядка;

- структуру предприятия и режим работы его подразделения;

- образцы различных видов пропусков, накладных, подписей должностных лиц, имеющих право давать распоряжения на проход на территорию, ввоз, вывоз (вынос) товарно-материальных ценностей;

- особенности пропуска на охраняемую территорию отдельных категорий работников, которым предоставлено право прохода по служебным удостоверениям.

 Разрабатывать, применяя средства автоматизации проектирования, и внедрять прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. 

Должен знать:

• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;
• конструкцию изделий на которые проектируется технологический процесс;
• технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;
• основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
• опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
• технические характеристики, требования и экономические показатели лучших технологий, аналогичных проектируемым.

Подготавливает площадку для монтажа строительных лесов; подготавливает и запускает грузоподъемные механизмы для подъема и спуска составных частей строительных лесов; выполняет разметку мест установки башмаков и подпятников для монтажа строительных лесов; подготавливает основания для установки башмаков, подпятников, опор и кронштейнов для монтажа строительных лесов.

Должен уметь:

1) применять ручной и механизированный инструмент при подготовке площадки для монтажа строительных лесов;

2) применять измерительные инструменты при определении мест расстановки инвентарных подкладок для установки строительных подмостей, при разметке мест установки башмаков и подпятников для монтажа строительных лесов;

3) выполнять слесарные работы;

4) применять грузоподъемные механизмы для подъема и спуска составных частей строительных лесов;

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

 Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

 Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования.Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента.Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению.Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара).Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать:

    назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;    квалитеты и параметры шероховатости;    правила и приемы пользования пневматическим и электрофицированным инструментом;    основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте;    правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;    способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков;    способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;    правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;    правила чтения несложных чертежей.

Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

Должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам.

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Сборка деталей под прихватку и сварку.

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

Снятие фасок.

Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Разметка простых деталей.

Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Должен знать:

• технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов
• систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов
• основные механические свойства обрабатываемых металлов
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения
• правила разметки простых деталей.

Разрабатывает и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение  материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера технолога 2 категории не менее 3 лет.

Осуществляет руководство и организацию отдельных стадий или направлений проектно-конструкторских работ, участвует в решении всех связанных с этим научно-технических вопросов. Разрабатывает технические задания на проектирование, технические предложения по созданию новых и совершенствованию действующих конструкций, эскизные и технические проекты, составляет методики выполнения проектно-конструкторских работ.

высшее профильное образование и опыт работы по специальности от 2 лет

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства; конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;  технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;    системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства; основное технологическое оборудование и принципы его работы;    технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных технологий, аналогичных проектируемым;типовые технологические процессы и режимы производства.

Высшее профессиональное (техническое) образование по профилю профессиональной деятельности. Стаж работы по направлению профессиональной деятельности в должности инженера-технолога не менее З лет.

Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования.

Мастер участка должен знать:

- технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;

- оборудование участка и правила его технической эксплуатации;

- методы технико-экономического и производственного планирования;

- формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

При закреплении груза: обвязка в соответствии со специальными схемами, проверка массы груза, равномерности и надежности застроповки; при подъеме и перемещении груза: контроль безопасности подъема, наблюдение за грузом при передвижении. Все действия стропальщика обязательно сопровождаются подачей голосовых либо жестовых сигналов крановщику; при опускании груза: осмотр места опускания на предмет отсутствия посторонних предметов, установка подкладок в случае необходимости, снятие строп после установки и, если требуется, закрепление груза.

Должен знать:

-  устройство крана, его грузоподъемность в зависимости от вылета, положения дополнительных опор и т.п.;

- уметь подбирать необходимые для работы стопы (по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей стропа к вертикали) и другие грузозахватные приспособления в зависимости от веса и характера перемещаемого груза;

- производство пригодности стропов и других съемных грузозахватных приспособлений и тары;

- правильность обвязки и подвешивания груза на крюк;

- нормы заполнения тары;

- установленный порядок обмена сигналами с машинистом крана;

- порядок и габариты складирования грузов.

 Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.Нагрев и поддержка заклепок при клепке. Подбор прокладок и заглушек.Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: конструкции корпуса судна;    наименование районов судна и места их расположения;    основные теоретические линии корпуса судна;    способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;    разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;    основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;    методы сборки и установки узлов, плоских секций;    способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;    правила подготовки конструкций под сварку;приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;правила чтения простых сборочных чертежей;разметочный и мерительный инструмент;принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.