Вакансии АО "ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ А.М. ГОРЬКОГО"

Осуществляет руководство и организацию отдельных стадий или направлений проектно-конструкторских работ, участвует в решении всех связанных с этим научно-технических вопросов. Разрабатывает технические задания на проектирование, технические предложения по созданию новых и совершенствованию действующих конструкций, эскизные и технические проекты, составляет методики выполнения проектно-конструкторских работ.

высшее профильное образование и опыт работы по специальности от 2 лет

В обязанности машиниста крана входит:

 Подготовка мостовых и козловых кранов к работе. Управление мостовыми и козловыми кранами при производстве монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.Выполнение ежесменного технического обслуживания мостовых и козловых кранов:

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых кранов; предельную грузоподъемность крана, тросов и цепей; правила перемещения грузов; систему включения двигателей и контроллеров; основы электротехники и слесарного дела.

 Разрабатывать, применяя средства автоматизации проектирования, и внедрять прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. 

Должен знать:

• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;
• конструкцию изделий на которые проектируется технологический процесс;
• технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;
• основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
• опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
• технические характеристики, требования и экономические показатели лучших технологий, аналогичных проектируемым.

При закреплении груза: обвязка в соответствии со специальными схемами, проверка массы груза, равномерности и надежности застроповки; при подъеме и перемещении груза: контроль безопасности подъема, наблюдение за грузом при передвижении. Все действия стропальщика обязательно сопровождаются подачей голосовых либо жестовых сигналов крановщику; при опускании груза: осмотр места опускания на предмет отсутствия посторонних предметов, установка подкладок в случае необходимости, снятие строп после установки и, если требуется, закрепление груза.

Должен знать:

-  устройство крана, его грузоподъемность в зависимости от вылета, положения дополнительных опор и т.п.;

- уметь подбирать необходимые для работы стопы (по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей стропа к вертикали) и другие грузозахватные приспособления в зависимости от веса и характера перемещаемого груза;

- производство пригодности стропов и других съемных грузозахватных приспособлений и тары;

- правильность обвязки и подвешивания груза на крюк;

- нормы заполнения тары;

- установленный порядок обмена сигналами с машинистом крана;

- порядок и габариты складирования грузов.

Разрабатывает и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение  материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера технолога 2 категории не менее 3 лет.

 Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.Нагрев и поддержка заклепок при клепке. Подбор прокладок и заглушек.Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: конструкции корпуса судна;    наименование районов судна и места их расположения;    основные теоретические линии корпуса судна;    способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;    разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;    основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;    методы сборки и установки узлов, плоских секций;    способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;    правила подготовки конструкций под сварку;приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;правила чтения простых сборочных чертежей;разметочный и мерительный инструмент;принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства; конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;  технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;    системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства; основное технологическое оборудование и принципы его работы;    технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных технологий, аналогичных проектируемым;типовые технологические процессы и режимы производства.

Высшее профессиональное (техническое) образование по профилю профессиональной деятельности. Стаж работы по направлению профессиональной деятельности в должности инженера-технолога не менее З лет.

 Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования.Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента.Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению.Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара).Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать:

    назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;    квалитеты и параметры шероховатости;    правила и приемы пользования пневматическим и электрофицированным инструментом;    основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте;    правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;    способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков;    способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;    правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;    правила чтения несложных чертежей.

• Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам.
• Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию.
• Предохранение комплектуемых изделий от порчи.

Должен знать:

• инструкцию по комплектованию, номенклатуру, размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий
• правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам
• стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы
• систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента
• способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи

Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

Должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Подготавливает площадку для монтажа строительных лесов; подготавливает и запускает грузоподъемные механизмы для подъема и спуска составных частей строительных лесов; выполняет разметку мест установки башмаков и подпятников для монтажа строительных лесов; подготавливает основания для установки башмаков, подпятников, опор и кронштейнов для монтажа строительных лесов.

Должен уметь:

1) применять ручной и механизированный инструмент при подготовке площадки для монтажа строительных лесов;

2) применять измерительные инструменты при определении мест расстановки инвентарных подкладок для установки строительных подмостей, при разметке мест установки башмаков и подпятников для монтажа строительных лесов;

3) выполнять слесарные работы;

4) применять грузоподъемные механизмы для подъема и спуска составных частей строительных лесов;

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

 Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам.

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Сборка деталей под прихватку и сварку.

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

Снятие фасок.

Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Разметка простых деталей.

Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Должен знать:

• технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов
• систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов
• основные механические свойства обрабатываемых металлов
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения
• правила разметки простых деталей.

Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования.

Мастер участка должен знать:

- технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;

- оборудование участка и правила его технической эксплуатации;

- методы технико-экономического и производственного планирования;

- формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

Разрабатывает эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных, сложных и средней сложности изделий, используя средства автоматизации проектирования, передовой опыт разработки конкурентоспособных изделий, обеспечивает при этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам охраны труда, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. 

Высшее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы, или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника-конструктора I категории, либо в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием.